关于涤纶针织的匀染性和色牢度解决方案  
      

 
               图1 纯涤纶针织（灰色）染色后色点                                                   图2 纯涤纶针织（蓝色）染色后色点 

        
        图3 涤氨染色—溢流缸中的低聚物和针织油混合物 
 
 
 

A：	多功能低聚物分散剂ODA 0.5 g/L 涤纶匀染剂DPA conc.   0.2 g/L 冰醋酸或者酸性缓冲剂A45 x g/L （必要时候添加）浴中柔软剂ICE、螯合分散剂BO 1g/L
B:	染料 x %

3)上述工艺要点为：
     ①常温水进布后，运行5~10min排水，目的是将部分自乳化的针织油乳化在水中排出。
     ②多功能低聚物分散剂ODA具有除油精练、去除低聚物、匀染的功能，70~80℃以上无泡，建议可以改在80℃加入；另外，如果织物含油率>3%，建议提高用量至0.7~1.0g/L。
     ③降温至80℃后对色，对色ok之后先溢流洗水，目的是将飘浮在液面上的杂质排出，然后再进行染色后处理（洗水和还原清洗）。
     ④纯涤纶上的针织油并不多，而多功能低聚物分散剂ODA具有一定的除油乳化分散功能，可以防止针织油返沾涤纶；其具有优异的低聚物去除功能，即使连续作业也不会导致缸内低聚物残留引起的色点、色渍；如果使用其他类型的除油剂，不排除连续作业十缸左右之后会出现低聚物残留的问题；如图5所示。



2.         涤氨针织的精练除油和染色
1)        针对涤氨纶针织前处理精练除油，我们认为最保守的方法是平幅洗水除油+前定型的方案；与纯涤纶针织缸内染色同浴除油一样的是：要点在于除油均匀，而非除油彻底。我们推荐的平复洗水除油方案如图6所示。
 
车速：建议控制30码左右（平幅水洗机6.5节）

                                                                                   
 
前半槽    第1槽     第2槽   第3槽    第4槽    第5槽    第6槽
 

 
 
 
      
 

A：	除油剂A 1g/L 螯合分散剂BO 1g/L
B:	除油剂A 1g/L 多功能低聚物分散剂ODA 0.5 g/L

图6 涤氨纶针织平幅洗水除油工艺
2)        上述工艺注意事项：
①除油剂的选择在于其乳化分散性，防止油污返沾。
②建议2~3天换水一次，最好彻底清洗第2、3、4三个料槽。
③如果工厂没有条件或者其他原因（如容易勾丝等）用水洗工艺，那么只能采用缸中除油；工艺流程如下；注意的是：前定温度不要过高，180—190℃，并且前定时适当加入除油剂使用，避免氨纶中的硅油在布面上生成油斑：
前定----缸中除油-----染色----还原清洗----脱水----成品定型
3)        涤氨纶针织的建议染色工艺：
①中深色加入多功能低聚物分散剂ODA 0.5g/L即可，无需匀染剂。
②中浅色加入多功能低聚物分散剂ODA 0.5g/L，匀染剂DPA conc. 0.25g/L。
③一般来说，建议根据不同的染料和颜色深度采用不同的染色工艺，如ACE染料工艺，中灰、浅咖啡等敏感色工艺，深色、黑色工艺等。
3.         分散染料XF系列艳兰色的染色方案
1)        德司达的分散染料XF系列由于其高牢度特性，应用非常广泛；而该系列中的艳蓝色（其他染料供应商的艳蓝色也类同）由于分子结构庞大，溶解性差，移染性非常差，容易产生色花、色点问题，对此，我们建议以下如图7的染色方案：

A：	涤纶匀染剂DPA conc. 1g/L  涤纶修补剂 AB-36 1g/L，
(B):	（必要时候添加）浴中防皱剂ICE、、螯合分散剂BO、低聚物分散剂 ODA (具有浴中除油和防沾功能)
C:	染料在50℃加入
D	酸

图7涤氨分散染料XF系列防止色点色花的推荐工艺
2)        上述工艺要点为：
①织物的精练、除油效果非常关键。
②建议XF系列染料下缸量不能超过60%，浴比选择高一点，比如1:15的浴比。
③升温、保温控制稳妥一点：建议升温至110℃前升温速率可以选择1.5℃/min，110℃后升温速率选择1.0℃/min；并于升温至90℃保温5min，升温至110℃保温10min再以1.0℃/min继续升温。
④匀染剂的选择1：因为XF系列染料移染性较差，我们建议配合使用：涤纶修补剂 AB-36  1g/L。
⑤匀染剂的选择2：不建议使用分散粉，因为分散粉（萘磺酸盐类型，如我司的分散粉W）含有还原性物质，会导致染料被还原，容易造成此类艳蓝色颜色偏暗；我们建议使用液体的涤纶匀染剂DPA conc.代替常规的分散粉，同样具体优异的分散功能，且可以避免这一问题，如图8所示。
⑥染色pH控制：冰醋酸调节pH至4.5~5.0，而涤纶染色缓冲酸，如我司的酸性缓冲剂 Degbuf A45或者硫酸铵等，对XF系列的色花色点帮助不大。

 
三、  涤纶针织色牢度问题的解决方案
1.         优选用高牢度、高亲和力，提升力好的分散染料（一般适宜采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料），如德司达的高牢度分散染料XF/SF系列，安诺其MS系列次之，龙盛LXF再次之（备注：我司代理德国多闻锦纶用酸性染料，并无民用分散染料）。


2.         针对四级拼白湿牢度要求的还原清洗工艺
1)        碱性还原清洗剂MSA + 涤纶后清洗剂NCH：
染色——>排液——>加入涤纶后清洗剂NCH 1-2g/L，80℃清洗15-20分钟——>排液——>碱性还原清洗剂MSA 0.2-0.6g/L+2g/L 38Be液碱，85-90℃，清洗20-30分钟（要更保险一点的话可以在此环节同时加入0.5-1g/L的NCH）——>温水洗——>酸洗。
2)        保险粉 + 涤纶后清洗剂NCH：
如果客户坚持用保险粉做四级拼白的还原清洗工艺，可用保险粉3g/L替代MSA并使用上述工艺即可。
3)        高效节能粉剂TXF + 保险粉 + 涤纶后清洗剂NCH：
①染色——>降温至85℃-90℃——>高效节能粉剂TXF（酸性还原清洗剂） 0.5-1.0g/L，调节pH=4.5-5.5，于85-90℃清洗20-30分钟（视牢度情况可加入0.5-1g/L的NCH）——>排液——>保险粉3g/L+2g/L 38Be液碱，85-90℃，清洗20-30分钟（要更保险一点的话可以在此环节同时加入0.5-1g/L的NCH）——>温水洗——>酸洗。
②现也有客户将以上工艺逆转，也就是：染色后先排液，进行保险粉碱性还原清洗，后进行酸性还原清洗（并同步完成酸中和），牢度比方案①更优。
4)        涤纶后清洗剂NCH的作用：洗去浮色，对于提高水浸泡牢度和摩擦牢度尤其有效，对染色色光无影响。
3.         其他牢度的解决方案
1)        成品织物水浸泡牢度不达标：可用涤纶后清洗剂NCH提高用量至3g/L以上，75-97℃，清洗20-30分钟，一般可达到客户要求；也可免去重复还原清洗对色光的影响。
2)        升华牢度不达标：我司升华牢度提升剂FNH，可有效提高其升华牢度，并能提高其耐氯牢度；不过，涤氨纶织物禁止使用。
3)        色泣牢度（日本大丸法）不达标：可于定型时使用我司的阳离子固色剂F-280处理即可；如果织物无亲水要求，建议经过防水工艺处理亦可。
4.         防止定型后/压模后色牢度下降
1)        染料的选择：如前文所述，优选用高牢度、高亲和力，提升力好的分散染料，因这些染料结构的分子量较大，其热迁移性小与涤纶纤维的亲和力也较大，故受热情况下很难从纤维内部迁移至表面。
2)        后定型工艺：后整理采用较缓和的工艺，颜色越深染料的迁移量就越多；温度越高，对迁移的影响就越大。在保证定型效果的情况下视品种情况可选用150℃或更低的温度，从而避免或减少染料的迁移。
3)        后整理助剂：对后整理柔软剂要进行选择，尽量采用不含乳化剂的自乳化嵌段硅油，如我司的三元共聚硅油NPS、LSH等，且这类硅油稳定性好，对染料迁移能起到较好的预防效果。
4)        吸湿排汗整理：后定型时使用吸湿排汗整理剂（多为聚酯聚醚类型），往往会导致织物牢度下降0.5-1.0级；强烈建议吸湿排汗整理与染色同浴或还原清洗后染缸内使用，可避免定型上使用而导致的牢度下降；同时，需要筛选兼容性和稳定性优异的吸湿排汗剂，如我司的吸湿排汗整理剂ICE、ITS、ICT conc.。
5)        pH调节：因部分染料对PH较敏感，有的在PH>6时经高温整理后就会导致牢度下降，色光也有变化，而且这种色变有些是不可逆的，甚至无法回修；因此，碱性还原清洗后织物一定要中和，建议使用我司的中和清洗剂LE-55，因其优异的渗透性、螯合力和清洗功能，中和更彻底。